中藥超細粉碎機常見故障的排除：

1、進出口反噴：氣閥調(diào)整不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等，會造成進出口反噴。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，首先要查明其原因，然后采取有針對性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。

2、軸承過熱：當軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時，轉(zhuǎn)子嚴重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度，可以使軸承恢復正常狀態(tài)。

三、破碎機強烈振動：以下原因可能導致破碎機強烈振動：

錘子的安裝和排列錯誤。

（2）對應(yīng)兩組錘的重量偏差過大；

（3）軸承損壞或主軸彎曲；

（4）底腳連接螺釘松動。如果錘子錯位，應(yīng)按說明重新排列；如果對應(yīng)兩組錘子的重量偏差過大，應(yīng)平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；i如果底部連接螺釘松動，應(yīng)將其擰緊。

4、破碎機有異響：破碎機內(nèi)部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進入破碎機，產(chǎn)生異響。破碎機應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

5、生產(chǎn)效率低：電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘子嚴重磨損、進料不均勻或原料含水量過大是生產(chǎn)效率低的主要原因。如果出現(xiàn)上述情況，可采取相應(yīng)措施加以解決，或更換電機或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進料要均勻，進料速度要快，保持連續(xù)均勻；過濕的原料應(yīng)先干燥后粉碎。