中藥超細(xì)粉碎機(jī)常見故障的排除方法有哪些？

中藥超細(xì)粉碎機(jī)是一種臥軸反射型粉碎機(jī)，能同時(shí)完成微粉碎和微粒分選兩道加工工序，粉碎機(jī)由動(dòng)盤及齒圈組成，通過特殊形狀的動(dòng)盤高速旋轉(zhuǎn)，物料顆粒在動(dòng)盤及靜止齒圈之間反復(fù)多次受到擠壓、碰撞、剪切，從而達(dá)到粉碎，由定量喂料系統(tǒng)把物料輸送到粉碎腔內(nèi)，物料在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與齒襯的定子之間受到?jīng)_擊和剪切，粉碎后的物料在氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入分級(jí)區(qū)，合格的物料通過旋風(fēng)和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區(qū)進(jìn)行粉碎。

中藥超細(xì)粉碎機(jī)常見故障的排除：

1、進(jìn)出口反噴：氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等，會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，首先要查明其原因，然后采取有針對(duì)性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。

2、軸承過熱：當(dāng)軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時(shí)，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度，可以使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

三、破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：以下原因可能導(dǎo)致破碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：

錘子的安裝和排列錯(cuò)誤。

（2）對(duì)應(yīng)兩組錘的重量偏差過大；

（3）軸承損壞或主軸彎曲；

（4）底腳連接螺釘松動(dòng)。如果錘子錯(cuò)位，應(yīng)按說明重新排列；如果對(duì)應(yīng)兩組錘子的重量偏差過大，應(yīng)平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；i如果底部連接螺釘松動(dòng)，應(yīng)將其擰緊。

4、破碎機(jī)有異響：破碎機(jī)內(nèi)部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入破碎機(jī)，產(chǎn)生異響。破碎機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

5、生產(chǎn)效率低：電機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘子嚴(yán)重磨損、進(jìn)料不均勻或原料含水量過大是生產(chǎn)效率低的主要原因。如果出現(xiàn)上述情況，可采取相應(yīng)措施加以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進(jìn)料要均勻，進(jìn)料速度要快，保持連續(xù)均勻；過濕的原料應(yīng)先干燥后粉碎。