生產(chǎn)企業(yè)自查風(fēng)暴不斷來襲，這意味著淘汰落后產(chǎn)能將開始，大批藥企或停產(chǎn)。在相關(guān)研究人士看來，生產(chǎn)現(xiàn)代化、智能化的制藥設(shè)備企業(yè)，在“后GMP 時代”通過制藥裝備產(chǎn)品延伸，積極拓展海外市場銷售、國內(nèi)系統(tǒng)總包工程及打造4.0 智慧工廠，使得公司原有主業(yè)能夠保持較為穩(wěn)定的增長，并具備了成為綜合性的制藥裝備龍頭企業(yè)的潛質(zhì)。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)“十二五”期間復(fù)合增長率高達18.6%，總產(chǎn)值約為2.8萬億元，平均利潤率約10%左右，總體發(fā)展水平較高，未來的“十三五”期間，預(yù)計將持續(xù)保持10%以上的增幅。中國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)正在進入快速發(fā)展時期，但是，與制藥行業(yè)發(fā)展速度較快的現(xiàn)狀相反的是，我國精工化學(xué)后續(xù)環(huán)節(jié)的低自動化水平。

　　目前國內(nèi)大多數(shù)醫(yī)藥行業(yè)在制劑后續(xù)的制造環(huán)節(jié)一般僅是單臺設(shè)備的自動化，甚至有些小型企業(yè)尚存在大量的手工制造工序。同時，部分制藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)工序互相孤立，需要人為確認工序進展。相關(guān)人員不僅需要不停耗費時間核實工序完成情況，更將導(dǎo)致工序完成后，無法有效安排設(shè)備清洗、完成工序間傳遞，下一工序的生產(chǎn)計劃也無法及時開展。因此，在一些制藥企業(yè)，有大量的人員閑滯時間，大大影響了生產(chǎn)效率。另外，現(xiàn)在的生產(chǎn)過程監(jiān)管，也是大量依靠人工檢測以及記錄，不僅影響效率，也容易出現(xiàn)數(shù)值誤差等風(fēng)險，無法更好的控制生產(chǎn)過程風(fēng)險，提升藥品質(zhì)量。

　　隨著國家對醫(yī)藥安全質(zhì)量的管控加大、藥品審批加快、更新周期縮短等，這將推動著部分制藥企業(yè)尋求智能化解決方案，以提升生產(chǎn)效率，加強產(chǎn)品質(zhì)量管理等。而智能工廠管理將是醫(yī)藥行業(yè)智能化的核心關(guān)注點。

　　如隨著政府對藥品安全監(jiān)督越來越嚴苛，過去的手工記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)將逐漸由系統(tǒng)自動記錄所替代，并且數(shù)據(jù)類別的采集要求也將逐步提高。通過智能化、數(shù)字化的互聯(lián)網(wǎng)手段，這不僅可以通過傳感器采集制造過程相關(guān)數(shù)據(jù)，也可以實時采集有關(guān)的環(huán)境數(shù)據(jù)、微生物數(shù)據(jù)等，從而對藥品在工藝流程的實時環(huán)境狀態(tài)進行有效的監(jiān)控和追溯。將傳感器在生產(chǎn)工藝中采集的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)街醒胂到y(tǒng)，上傳至私有云等，即可實現(xiàn)這一系列的數(shù)據(jù)采集、存儲、追溯以及分析。因此，在未來傳感器的應(yīng)用、實時數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)、云服務(wù)以及相應(yīng)的系統(tǒng)集成，將是制藥行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0發(fā)展的另一些重點領(lǐng)域。

　　智能制藥將成為未來制藥工業(yè)的一種發(fā)展趨勢，對此制藥設(shè)備企業(yè)也應(yīng)該緊跟時代潮流，不斷技術(shù)創(chuàng)新，加強智能制藥設(shè)備的研發(fā)。走智能化、現(xiàn)代化，制藥設(shè)備企業(yè)或才能在未來的競爭中占據(jù)一席之地。隨著智能制造的升級，以及新版GMP的推行，智能制藥設(shè)備也將成為新的投資點。